Материалы для изготовления линз.

Минеральные линзы.

Долгое время – стекло было единственным материалом для изготовления очковых линз. Оно обладает отличными оптическими свойствами, защищает от ультрафиолета, поверхность линз из стекла устойчива к царапинам. К недостаткам можно отнести то, что такие линзы тяжелее и толще по сравнению с пластиковыми, в случае повреждения их осколки могут травмировать глаз, стеклянные линзы не всегда возможно установить в некоторые современные оправы. 

Поликарбонатные линзы.

Главное отличие поликарбонатных очковых линз от очковых линз из других материалов в том, что первые обладают гораздо более высокой ударопрочностью. Это свойство делает поликарбонатные очковые линзы, очковыми линзами первого выбора для детей, для тех пользователей очками, кто ведет активный образ жизни, занимается спортом, а также всем, кто предъявляет особые требования к безопасности своих глаз. Высокая ударопрочность поликарбоната объясняется особенностью процесса его изготовления, в ходе которого поликарбонат становится эластичным и «податливым». При ударе очковые линзы из него сначала деформируются, «поддаются» воздействию (если оно не слишком сильное), а потом принимают свою первоначальную форму. Даже если поликарбонатные очковые линзы разобьются при очень сильном ударе, то они не разлетятся на мелкие куски с острыми краями, как это происходит с минеральными очковыми линзами. Поэтому поликарбонатные очковые линзы самые безопасные среди имеющихся минеральных и полимерных очковых линз.

Кроме высокой ударопрочности, которая у поликарбоната почти в 10 раз выше, чем у наиболее распространенного полимера CR-39, поликарбонат обладает рядом свойств, делающих его весьма привлекательным для изготовления очков. Так, у поликарбоната более высокий показатель преломления (1,59) (напомним, что у CR-39 показатель преломления равен 1,5). Более высокое значение показателя преломления поликарбоната означает, что очковые линзы из него будут более тонкими, а, следовательно, и более легкими, чем из CR-39.

Если к этому добавить, что поликарбонат очень легкий (плотность 1,20 г/см3), то понятно, что этот материал прекрасно подходит для изготовления очень тонких и легких очковых линз. Кроме этого поликарбонатные очковые линзы обеспечивают надежную защиту от вредного воздействия ультрафиолетового излучения, и у него достаточно хорошие оптические свойства. 

Однако поликарбонат – мягкий материал. На нем легко остаются царапины. Поэтому для увеличения срока службы поликарбонатных очковых линз на них наносят упрочняющие покрытия. Покрытия наносятся на обе стороны. Обычно упрочняющие покрытия входят в состав многослойных многофункциональных покрытий, придающих очковым линзам не только упрочняющие, но и просветляющие, водо- и грязеотталкивающие и антистатические свойства.

 

По этому критерию с ними могут соперничать только очковые линзы из новых ударопрочных полимеров «Trivex»

Линзы из “Трайвекса “

            «Trivex» — сравнительно новый материал для изготовления линз. Он хорошо защищает от ультрафиолета, устойчив к ударным нагрузкам, лёгкий, обладает средним показателем преломления, что позволяет делать из него линзы тоньше, чем из стекла или пластика CR-39. Минимальная толщина по центру для линз отрицательных рефракций составляет всего 1,0 мм. При этом обладает достаточно высоким числом Аббе, что обеспечивает чёткость изображения и практически полное отсутствие аберраций. Ещё одним преимуществом является более простая, в сравнении с поликарбонатными линзами, процедура окраски. Кроме того, они отлично подходят для безободковых очковых оправ благодаря своей прочности, необходимой при сверлении и механической сборке.

Линзы из «Trivex» прекрасно подходят для рефракции менее 3,0 дптр, они будут более тонкими и легкими, чем линзы из CR-39, причем разница может составить до 25%.

 

Линзы из высокоиндексного и ультравысокоиндексного пластика могут изготавливаться ещё более тонкими и лёгкими по сравнению с остальными благодаря высокому индексу рефракции. К примеру, у наиболее распространённого из этой группы материала он равен 1,67. Это позволяет производить линзы в два раза тоньше, чем из CR-39, при той же оптической силе. Хотя из-за большей плотности высокоиндексный пластик всё же тяжелее «Trivex», являющегося самым лёгким из известных на данный момент материалов.

Наверх